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抛光塑料模具应该注意的几个问题
 

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

在塑料模具的生产过程中,抛光是一个相当关键的步骤,那么,我们在对塑料模具进行抛光时,又需要注意哪些问题呢?

1、当新模腔开始加工时,要先检查工件表面,用煤油清洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

2、研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研,最后是侧面和大平面。

3、部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。

4、大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的不良情况出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

5、为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到理想的保护效果。

6、研模具平面用前后拉动,拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下冲,易导致研出很多粗纹在工件上。

7、如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光,砂纸不应大过工具面积,否则会研到不应研的地方。

8、尽量不要用打磨机修分模面,因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平,如必要用时,必须将砂轮头粘修至同心度平衡。

9、研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致,这样才能确保工件不被研变形。

 

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