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塑料模具结构方面的优点你还了解吗
 

塑料模具塑料加工的重要工具之一,它与塑料成型机配套,能赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸。塑料品种和加工方法有很多,而塑料成型机和塑料制品的结构也是繁简不一,所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。那么塑料模具在结构方面都有哪些优点呢?下面我们便来简单了解下。

塑料模具压制过程中,多余的塑料很容易顺着挤压边溢出,极易出现制件的水平飞边且很难去除。模具闭合速度快,导致原料的溢出量增加,因此,利用这类模具压制出来的塑料制品密度和强度不高,浪费的材料较多。但是敞开式塑料模具结构相对简单,适用性强而且低成本。制件易拿出,如果是压制扁平类制件,就可以免去推出机构的设置。

塑料模具的凸模与加料腔内壁的摩擦会擦伤加料腔内部,由于加料腔的截面和型腔截面尺寸相同,在顶出时有划痕的加料腔会划伤塑料制品外表。一般设计成单型腔,这样就降低了生产效率。塑料模具对压制那些单位比容大、比压高和成形流动性特别小的塑料也同样适用。注压成型时,制品的硬化定型温度较高,制品内外可以得到比较均匀的硬化程度,且制品的热刚性也比较高,可以用来生产难以采用压缩成型的厚壁制品。

塑料模具注压成型制品比普通注射成型制品的密度大、尺寸温度、力学强度高,电性能可达到压缩成型制品的水平。成型物料在机筒内塑化后,经螺杆注射充模模腔;第二阶段为压缩成型阶段,在此阶段,模具分型面在一定的压力作用下严密贴合,再经保压和硬化定型后,开模取出制品。

 

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