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塑料模具失效的三种主要形式您都了解吗
 

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

在使用塑料模具的过程中,我们经常会遇到塑料塑料模具失效的情况,那么,造成这种现场的原因都有哪些呢?

一、型腔外表的磨损和腐蚀

1、塑料熔体以一定的压力在模具模腔内流动,凝固的塑料件从模具中脱出,会对模具成型外表造成摩擦,引起磨损。

2、塑料中增加树脂填料,会对模具型腔外表产生冲刷、磨损和腐蚀。

3、一起塑料加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HClHF

这些的交叉作用,会使型腔外表的镀层或防护层遭到破坏,产生磨损和腐蚀。

二、塑性变形失效

1、塑料模型腔外表受压、受热可引起塑性变形失效,特别是当小模具在大吨位设备上作业时,更容易产生超负荷塑性变形。

2、塑料模具的采用的材料的材料强度和韧性不足,变形抗力低。

3、塑料模具型腔外表的硬化层过薄,变形抗力不足或作业温度高于回火温度发作相变软化。

这些会导致模具外表产生凹陷、皱纹、麻点、棱角堆塌等损坏。

三、塑料模具的断裂

塑料模具的形状复杂存在许多棱角、薄壁等部位,这些部位部分应力集中会产生断裂现象。由温差产生的结构应力、热应力或因回火不足,使用温度下,残余奥氏体转变成马氏体,引起部分体积胀大,在模具内部产生组织应力所致。

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