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减少塑料模具成型收缩率的几种方法
  塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的我们在使用塑料模具进行加工时,有时回到成型收缩的问题,那么,我们该如何减少这种收缩率呢?

由于塑料模具收缩率会因注塑压力而发生变化,因此,对于单型腔塑料模具模具,型腔内的模腔压力应尽量一致;至于多型腔塑料模具,型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下,必须以相同的注塑压力注射,使型腔压力一致。为此,必须确保使浇口位置均衡。

为了使型腔内的模腔压力一致,最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以,在浇口压力达到均衡之前,应先使流通均衡。

由于塑料模具温度对成型收缩率的影响很大,同时也直接影响注塑制品的力学性能,还会引起制品表面发花等各种成型缺陷,因此必须使塑料模具保持在规定的温度范围内,而且还要使塑料模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。

在塑料模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施,且为了使塑料模具各型腔间的温差尽量缩小,必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中,主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

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