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解析塑料塑料模具的八大试模步骤

  试模步骤是每一套塑料模具生产前必须经过的,为确保大批量生产符合标准,有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出最好的温度及压力条件,且制订标准的试模程序,并可资利用于建立日常工作方法。  

     

  一、 我们取得塑料模具,查看料筒内的塑料是否正确无误,及有否依规定烘烤,(试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果)。

   二、螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间,否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当塑料模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。

  三、调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品,但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时,在调整各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化。

  四、要耐心的等到机器及塑料模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。

  五、把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。(对多穴塑料模具尤有价值)。
  六、塑料模具的合理调整减低总加工周期。

  七、最后把试模出来的成品,套上对应的机型,还要等待冷却后的状态,确保无误后,那这个试模就算基本完成了。
  八、把每个塑料模具样品量得的尺寸作个比较。

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