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塑料模具发生爆裂的七大原因你都了解吗?

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。我们在使用塑料模具时,有时会遇到塑料模具爆裂的情况,这是什么原因造成的呢?

1塑料模具钢材,塑料模具材质不好,锻造钢材含有杂质在后续加工难免会造成模具破裂。

2、模仁热处理,淬火回火工艺不当,在后续模具注塑过程中模具温度不断的增高致使模具爆裂。(压铸模具比较常见)

3塑料模具设计工艺,塑料模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理。(偷工减料,得不偿失)

4、产品结构设计,产品胶位太深,拐角处过度角太小,致使塑胶溶液冲击力增大。

5、注塑机台的选用,注塑机吨位太大,锁模压力过大。

6、注塑工艺,塑胶模具注塑调试过程中注射压力过大,速度过快。

7、塑料模具护理,塑料模具在注塑的过程中,难免模具活动部位会进入一些灰尘或者胶头,需要留意,分时段的对模具进行查看,护理。以防压在模具里面,造成模具合模不平,模板受力不均匀而爆裂。

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