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精密模具加工生产过程中的一些具体要求

精密模具加工生产应具备一定条件或者避免一些细节上的伤害,才不会影响模具加工。

模具内模胶位面的表面处理必须,或者其它正式通知的技术要求执行,非胶位面上的加工纹路也要用油石省亮。

所有内模材料,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明,如果是硬模,必须提供热处理报告以及所有相关证明。

精密模具加工生产时尽可能避免使用打磨机在模具上打磨,如果非要用打磨机加工,必须用油石省光。

所有模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶,铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。

塑料模具加工时候应该注意它的结构是否设计的合理,稍马虎就似的成品过于脆弱,还有就是一些现实的因素我们应该考虑到,就是在边缘时我们可能会弄两个螺丝钉,如果边缘离孔太近的话,使它承受的力度就变小了;如果在拐角出太尖锐,没有圆滑的程度,这样受力都在一个点,受力集中,也可能导致塑料模具的破损。

精密模具加工生产对数控机提出了数字传递转化、多轴联动、高精度、高效率、高柔性、自动化等方面的要求;对电加工设备提出了高效率、低损耗、高精度、镜面加工、电火花数控铣削及加工中心等方面的要求;对三座标测量机提出了高精度、高速度、易操作、具有三维扫描数字化系统、能低压接触和非接触测量、实现现场高柔性和在线测量、软件功能强等要求。

形状复杂。模具工作部分一般都是三维或二维的复杂曲面,而不是一般加工的几何体。制造质量要求高。模具的制造不仅要求加工精度高,而且还要求加工表面质量好。一般来说,模具工作部分的制造公差都应控制在-0.1~0.01mm以内,有的甚至要求在微米级范围内。

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