近几年来，国内的模具技术得到了突飞猛进的进步，主要表现为以下几点：
一、模具集成制造单元与技术的普及。模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝、局部注塑、模内切割、模内检测等工艺组合过程。特别值得一提的是本次展会上出现的塑料件的模内热切、硼钢板的模内热切以及电机笔形铁芯的变刃口冲裁等新技术开创了模具集成制造单元的新纪元。模具产品继续向大型、精密、高性能、集成化制造单元方向发展。

二、商业互联网向模具及其产业链延伸。目前，许多模具加工装备企业也纷纷对接互联网，积极打造“模具制造+互联网”模式，有力地推动了模具行业的转型与升级。

三、模具的智能化。目前，在塑料模具和压铸模具行业，已经出现了模具型腔的压力、温度、流量、冷却过程的智能控制的模具。另外，装备的智能化也正在迅速推进模具的智能化制造。
四、大型级进冲模技术的成熟，高速高可靠性成为精密级进冲模的重要特征。目前，大型级进冲压件比比皆是，零件尺寸越来越大，形状越来越复杂，显示出大型级进冲模技术进入到成熟阶段。而高精度精密级进冲模对生产的稳定性、可靠性的要求越来越高，已经成为模具制造企业竞争的重要手段。显然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具设计制造技术已经成为模具企业关注的热点。
五、模具标准件趋于精细化。近年来，随着模具种类和要求的提高，模具标准件已经成为模具企业参与国际竞争的重要条件，品种多、分类细是目前模具标准件的主要趋势。传统的标准件品种越来越多，质量要求越来越高。新的功能结构标准单元与具有更多制造柔性的标准件也越来越重要，成为新技术和创新提升竞争力的新方向。