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塑料模具成型生产时的注意事项
  塑料模具生产的注意事项:
  1、成型模具中的组成零件在装配前要清除毛刺、污物,清洗干净后才能装配。
  2、各零件要轻拿轻放,装配过程中不许用手锤直接敲击各零件。
  3、生产过程中清理口模出料口时,应采用铜质刀片刮料或用竹刀清理,不许用硬质钢刀清理,防止划伤零件”
  4、如果成型模具暂不使用,各零件要藻油后组装在一起,进出料口要封严,存放在干燥通风的木架上,模具上不许放重物。
  5、塑料制品厚度不均时,调整口模和芯棒之间的间隙,应注意先松开较薄侧的螺钉,然后再紧较厚侧螺钉,避免损坏零件或拧断螺钉。

  6、在清理修整模具出料口时,不许用锉锉倒模具口棱角或清除金属毛刺,只能用细油石或细砂布把出料口棱角、毛刺倒圆,修整光滑。
  7、成型模具的装配顺序:首先安装与机筒连接的法兰,然后是模具体,再次是分流锥、芯棒模等型体内零件,最后是口模、定径套和压盖等零件。
  8、连接螺栓、调整螺钉在安装前应涂一层二硫化钼或硅油,这样在高温环境下拆卸会比较容易。在紧固连接螺栓时,应把对角两螺栓同时用力紧固,防止由于受力不均造成两连接零件不能紧密接触靠严。

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