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强化表面是延长模具使用时间的重要措施

模具的损坏对于企业来说是一件比较严重的事,会给企业带来巨大的损失。据有关的数据显示,模具的损坏一般都是表面被磨损,而导致整个模具无法使用。就针对这一情况,模具生产厂家推出了两个加强模具表面的耐磨性的方法。

1.整体强化处理

在模具厂中使用非常广的就是3Cr2W8V 模具钢。该模具钢的一般处理就是在一千多度的时候进行淬火,然后把温度调到一半进行回火。使用这种热工艺处理3Cr2W8V 模具钢,使它在使用中出现断裂的现象,模具的使用寿命就比较短。

该方法的缺陷使厂家采取了高温淬火和高温回火的新工艺,即1150摄氏度进行高温淬火,回火的时候也把温度调到600摄氏度以上,这样回火得到了索氏体组织,加强了耐磨性。避免了断裂现象的发生,延长了模具的使用时间。

2.表面强化处理

表面的处理一般常用的就是利用其他物质提升表面的耐磨性。模具其他软氮化是比较常见的表面强化处理。利用液体软氮化,把它加入模具的表面,使模具的耐磨性变强。这种方法是不限钢种的,操作也非常的方便。模具离子氮化也是一种很好的方法,提高模具零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性,应用在压铸模具上效果良好。除了以上两种外,还有模具渗铬的方法。模具渗铬要把模具加热到950℃~1100℃,保温5~10小时, 就可以形成一层牢固的厚度较小渗铬层,它不影响模具型腔的尺寸。



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