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浅谈塑料模具的安装注意事项
 

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,能赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的,因此塑料模具的安装方法也大同小异的。那么,我们在进行塑料模具安装时,又该注意哪些问题呢?

1、预检:在将模具装上注塑机前,需要进行相应的检验,便于及时发现问题及时进行修理,防止装机后又要拆下。如果模具的固定模板与移动模板分开检查时,注意做好方向记号,避免在合模时弄错。

2、安装斜导模:在进行装模时,两个人要密切进行配合,如果有一侧向分型机构的模具,应将滑块安装在水平的位置。

3、紧固模具:当模具的定位圈装入注塑机的定位座后,以极慢速度进行闭模处理,利用动模板将模具压紧,并上压紧板,还有压紧板要装垫片,在压紧板须上需要上下各装4块垫片。

4、调整顶杆顶出距:等模具紧固以后,使其慢慢启模,直到动模板停止后退,应将顶杆位置调节到模具顶出板与动模板间留有不低于5毫米间隙的位置,避免损坏到模具。

5、调节闭模松紧度:为避免发生溢边问题,保证型腔有适当的排气,我们在调节液压注塞时,要凭借目测及经验,就是在闭模时,肘节以先快后慢的顺序进行伸直,闭模的松紧度正好适合。如果是要求有模温的模具,应该在模具的模温得到提升后,再调节闭模的松紧度。

6、接通冷却水:等模具安装就位并调试完毕后,将冷却水接通,同时要检查一下里面是否畅通,还不能出现漏水的现象,以保证模具的正常应用。

 

本文关键词:塑料模具

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