塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，能赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，因此塑料模具的安装方法也大同小异的。那么，我们在进行塑料模具安装时，又该注意哪些问题呢？

1、预检：在将模具装上注塑机前，需要进行相应的检验，便于及时发现问题及时进行修理，防止装机后又要拆下。如果模具的固定模板与移动模板分开检查时，注意做好方向记号，避免在合模时弄错。

2、安装斜导模：在进行装模时，两个人要密切进行配合，如果有一侧向分型机构的模具，应将滑块安装在水平的位置。

3、紧固模具：当模具的定位圈装入注塑机的定位座后，以极慢速度进行闭模处理，利用动模板将模具压紧，并上压紧板，还有压紧板要装垫片，在压紧板须上需要上下各装4块垫片。

4、调整顶杆顶出距：等模具紧固以后，使其慢慢启模，直到动模板停止后退，应将顶杆位置调节到模具顶出板与动模板间留有不低于5毫米间隙的位置，避免损坏到模具。

5、调节闭模松紧度：为避免发生溢边问题，保证型腔有适当的排气，我们在调节液压注塞时，要凭借目测及经验，就是在闭模时，肘节以先快后慢的顺序进行伸直，闭模的松紧度正好适合。如果是要求有模温的模具，应该在模具的模温得到提升后，再调节闭模的松紧度。

6、接通冷却水：等模具安装就位并调试完毕后，将冷却水接通，同时要检查一下里面是否畅通，还不能出现漏水的现象，以保证模具的正常应用。

本文关键词：塑料模具