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浅谈塑料模具浇口位置的选择问题
 

说起塑料模具,大家都知道它是塑料加工工业中和塑料成型机配套的,能赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的一种工具。我们在设计塑料模具时,一定要注意浇口位置的选择,以便能减少浇口残痕。

那么,我们又该如何来选择塑料模具的浇口位置呢?下面我们一起来了解下。

塑料模具设计中浇口的设计方法其实并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:流道的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失;还有就是浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流。故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。

    一般来说,最常见的办法是将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固,避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或是短射的发生。

可能的话,也可将浇口放置于产品中央可提供等长的流长处,流长的大小会影响所需的射出压力,中央进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩。流长不相等会致使塑料模具型腔填充不均匀,部分结构位过饱或者缺胶。

本文关键词:塑料模具

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