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塑料模具使用时发生爆裂的原因有哪些
 

众所周知,塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。那么,我们在使用时,塑料模具突然发生爆裂,又是哪些原因造成的呢?

1、模具材质不好在后续加工中容易碎裂。

2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形。

3模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。

4、设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。

5、线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。

6、冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。

7、脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢生产中有断针断弹簧等卡料。

8、落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。

9、生产意识:叠片冲压,定位不到位,没运用吹气枪,模板有裂纹仍不断生产。

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