塑料模具生产的注意事项：
　　1、成型模具中的组成零件在装配前要清除毛刺、污物，清洗干净后才能装配。
　　2、各零件要轻拿轻放，装配过程中不许用手锤直接敲击各零件。
　　3、生产过程中清理口模出料口时，应采用铜质刀片刮料或用竹刀清理，不许用硬质钢刀清理，防止划伤零件”
　　4、如果成型模具暂不使用，各零件要藻油后组装在一起，进出料口要封严，存放在干燥通风的木架上，模具上不许放重物。
　　5、塑料制品厚度不均时，调整口模和芯棒之间的间隙，应注意先松开较薄侧的螺钉，然后再紧较厚侧螺钉，避免损坏零件或拧断螺钉。

　　6、在清理修整模具出料口时，不许用锉锉倒模具口棱角或清除金属毛刺，只能用细油石或细砂布把出料口棱角、毛刺倒圆，修整光滑。
　　7、成型模具的装配顺序：首先安装与机筒连接的法兰，然后是模具体，再次是分流锥、芯棒模等型体内零件，最后是口模、定径套和压盖等零件。
　　8、连接螺栓、调整螺钉在安装前应涂一层二硫化钼或硅油，这样在高温环境下拆卸会比较容易。在紧固连接螺栓时，应把对角两螺栓同时用力紧固，防止由于受力不均造成两连接零件不能紧密接触靠严。

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