塑料模具应用非常广泛，所涉及到的领域也非常多，那大家知道塑料模具在进行热处理上的一些特点及要求么，那小编就给大家整理一下塑料模具热处理下的性能特点,热处理特点包含一下几点：

一：针对硬度很硬、耐磨性强和柔韧性高的塑料模具，在选品上应该要选用渗碳钢来制作，然后把渗碳、淬火和低温回炉作为最后的热处理方式。

二：对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，对于渗碳层的厚度也有要求，一般为一点三-一点五毫米，当挤压软的塑料模具的时候渗碳层的厚度要保持零点八-一点二毫米之间，渗碳层的含碳量为百分之零点七-百分之一点零为佳。若采用碳、氮共渗，则塑料模具的耐磨性以及抗腐蚀，氧化性能都会高很多。

三：渗碳温度以九百-九百二之间为最佳温度，如果小型塑料模具比较复杂，温度可以调节到八百四-八百六之间，渗碳的保温时间控制在五-十小时为宜，且保温的时间要根据渗碳的厚度来抉择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段可以快速进入产品表层;中温阶段可以增加渗碳的厚度。

四：对于外观相对来说比较复杂的塑料模具，在粗略加工之后要对塑料模具进行加热处置，之后进行准确加工，保证塑料模具在受热的过程中不易变形。保证模具的准确度。

　　塑料模具的加工要求十分严格，要保证加热的过程中表面不被氧化、不被侵蚀等。如果采用普通电器加热，应在表面涂一层隔绝剂，保证加热速度不能过高，当塑料模具冷却下来的时候，要选用冷却剂调和，让冷却 速度不能过快，防止塑料模具在加工过程中变形，损坏。