任何产品在长期的使用中都会出现各种不同的损害，从而使整个产品报废掉，塑料模具也不例外。从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在长期使用中会出现磨损失效、局部性变形失效和断裂失效现象。

1.磨损失效

磨损实现是最常见的一种现象。塑料熔体在模具中流动、凝固塑型及取出都会对模具表面进行摩擦，从而引起磨损。摩擦是造成模具失效的主要原因，但是在整个过程中不产生摩擦是不可能的。塑料熔体除了对模具表面造成摩擦外，还会对塑料模具的表面进行腐蚀。随着使用时间的增长，模具的表面就会失去原来的尺寸，从而不符合生产的要求。摩擦以及熔体对模具的腐蚀，这就要生产模具厂家选择耐磨性和耐腐蚀性的材料，加强其抗摩擦以及抗腐蚀的性能，延长模具的使用期限。

2.局部变形失效

一些塑料模具是在高温的环境下工作的，这就会使塑料模具发生局部的变形。因为模具的材料有着不同的熔点，越是温度高，就会越接近熔点，就越会发生变形。除此之外，还因为模具的抗冲击负荷不高，也会造成模具的变形。生产塑料模具的厂家就要好好的加强塑料的抗高温性能，使其不发生变形失效。

3.断裂失效

断裂现象产生的原因非常的多，可能是因为摩擦多了，模具的抗冲击性能减弱，在强大的冲击力下，容易发生断裂现象。还有就是因为高温的影响，材料的本身发生了改变，在工作中也会出现断裂现象。断裂对于模具来说是致命的，一旦断裂，整个模具就报废了。这就要加强模具的硬度、韧性等各个性能，综合提高抗断裂的功能。