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浅谈塑料模具的结构与基本零件

塑料模具组成:吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单;压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂,构成这类模具的零件也较多。

塑料模具基本零件有:成型零件,包括凹模、凸模、各种成型芯,都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件;支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板、垫块等,用以固定模具或支承压力;导向零件,包括导柱和导套,用以确定模具或推出机构运动的相对位置;抽芯零件,包括斜销、滑块等,在模具开启时用以抽出活动型芯,使制品脱模;推出零件,包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等,用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架,这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成,其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。

塑料模具作用:定模座板(面板):它的作用是将前模固定在上面;流道板(水口板):它的作用就是在开模时把流道中的料去除;定模固定板:它的主要作用是和b板一起成型产品;推板:它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。

动模固定板:它的主要作用是和a板一起成型产品;垫板:它的作用是加强a板的强度和固定a板上的一些零件;垫块:模脚,方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间;顶板:它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针;动模座板:下夹板,底板等。它的主要作用是将后模固定在上面;导柱和导套:它们的主要作用是起导向作用,使前后模可以顺利完成所有的动作;顶针:它的主要作用是在开模时将产品从推出。

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