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塑料模具运行过程中发生爆料的原因有哪些
 

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。我们在使用塑料模具时,有时会遇到模具爆裂的情况,这时我们又该如何处理呢?

1、模具材质不好在后续加工中容易碎裂。

2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形。

3、模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。

4、设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。

5、线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。

6、冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。

7、脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢生产中有断针断弹簧等卡料。

8、落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。

9、生产意识:叠片冲压,定位不到位,没运用吹气枪,模板有裂纹仍不断生产。

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