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塑料模具成型经常遇到的四个问题及解决办法
 

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

那么,我们在塑料模具成型时,都会遇到哪些问题呢?下面我们便来简单了解下。

一、烧焦

烧焦是塑料过早的硫化,在塑料模具的塑料流动完成之前,不良的模具流动导致变形或形成不完全的部件。为了防止或消除烧焦,在塑料开始硫化之前,塑料模具要完全填充,确保模腔均匀加热。

二、回退

这是模制产品在模具分型线处的变形,通常为撕裂或崎岖凹痕的形式,后退通常是由于当塑料模具打开时部件内的内部压力突然释放引起的。因此,为了防止它在模具分型线处存在粗糙或过度开口,保持使用的硫化剂尽可能低的模制温度。

三、夹带的空气

夹在塑料模具或塑料中的空气可能由于不完全硫化,而在模制部件的表面或横截面中产生软的变色的区域,解决方法包括下面四个要点:1、碰撞模具。2、增加硫化剂的用量。3、使用与空气反应性较低的高温硫化剂。4、在模具的尖角和底切处排气。

四、表面变色

这通常是由于脱模剂在塑料模具腔中过多积聚,或者由于预成型件中过多的灰尘或污垢。为了防止出现这样的问题,需要经常清洁模具并保持预成型件清洁,谨慎使用释放剂。

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